数字化技术推动废塑料综合利用行业绿色高质量发展

日前工业和信息化部公告发布符合《废塑料综合利用行业规范条件》企业名单（第七批）。名单显示，全国符合《废塑料综合利用行业规范条件》的企业113家，年加工能力达786万吨，可回收加工全国四分之一的废塑料资源。

据中国合成树脂协会塑料循环利用分会相关负责人介绍，自2016年起，工业和信息化部依据《废塑料综合利用行业规范条件》、《废塑料综合利用行业规范条件公告管理暂行办法》开展废塑料综合利用规范企业申报、审核和管理的工作，推动了废塑料综合利用行业绿色高质量发展。

随着人工智能技术、数字化技术等高新技术的发展，我国废塑料综合利用行业在废塑料综合利用规范企业的带动下，在技术升级、产业融合、数字化、智能化、关键技术国产化等方面也取得了显著成就。

技术进步引领行业发展

如第七批废塑料规范企业中某企业2023年正式投产的10万吨PET塑钢带智能一体化项目，创造性颠覆传统再生塑料的加工工艺及流程，利用再生塑料通过免清洗工艺、智能配料工艺、物理改性等先进技术实现“技术工艺创新，智能高效生产，绿色低碳排放，打包带到打包带”的新模式。

产业融合实现塑料循环利用闭环

如某国内知名家电企业践行生产者责任延伸制，通过搭建废旧家电处理信息综合管理系统，形成赋能行业的家电拆解智能核查服务体系，加快达成回收责任制行动目标，通过构建“回收-拆解-再生-再生制造”的循环利用体系，将“家电循环”升级为“塑料循环”。

加快实现数字化与智能化转型

随着工业互联网、人工智能、5G等新兴技术的发展，废塑料规范企业改变了社会上废塑料单品类回收的常规模式，实现了全品类废塑料的产业化加工。同时，大力引入智能生产线、智能装备，利用“互联网+产业”模式搭建废塑料回收监管平台，重塑回收再生利用系统，并已通过省级首批数字化车间和5G全连接工厂试点认定，致力于打造行业工业互联网建设发展标杆的智能化装备。

另外，数字化物流及进销存管理技术也在废塑料规范企业中得到应用，起到了运营成本透明化的效果，大大降低了物流管理的不确定性，系统的提升了物流效率。

关键技术国产化助力企业实现高品质再生

有部分废塑料综合利用规范企业使用国产智能化分选设备，实现精准化、自动化、高质量化分选，使用国产高精度熔体过滤器，实现高精度过滤，为企业实现废塑料高品质再生奠定原料基础；有废塑料综合利用规范企业通过采用国产固相增粘设备，通过了美国FDA和欧盟EFSA食品级双认证，标志着我国再生聚酯瓶片生产达到世界先进水平。

技术创新推动绿色发展

塑料是石油资源的产物，废塑料应该被视为一种资源而不是垃圾，再生塑料代替原生塑料综合利用在节约石油资源的同时降低了碳排放，具有较高的经济价值和环境效益。

 由此可见，我国废塑料综合利用模式推动了塑料全生命周期产业高质量发展，完善了我国废塑料循环产业体系建设，提升了我国废塑料资源综合利用水平。

来源：废塑料新观察

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